Вышивка самарский электромеханический завод

Люди эпохи Возрождения. Самарский электромеханический завод

Решение серьезных государственных задач невозможно без укрепления отечественной экономики. После 90-х годов, времени, когда разбрасывались камни, наступил новый век, когда камни необходимо собирать. Поэтому каждая серьезная технология, каждое уникальное производство, способное вывести нашу страну в мировые лидеры в той или иной области, заслуживают отдельного и пристального внимания. И в Самарской области, безусловно, есть ключевые предприятия, на которые можно опираться в плане настоящего и будущего России. Одни известны на всю страну и ведут серьезную публичную деятельность, как, например, ЦСКБ «Прогресс», другие менее заметны, но не менее значимы. Речь, в частности, о Самарском электромеханическом заводе.

Открытое акционерное общество «Самарский электромеханический завод»
Дата рождения: ноябрь 1941 года
Место рождения: г. Железнодорожный Московской области
Прописка: г. Самара, ул. Степана Разина, 16 (Хлебная площадь)
Генеральный директор: Василий Михайлович Мухин

У Самарского электромеханического завода на самом деле две даты рождения. Первая – год 1933, когда в Московской области был создан цех по производству сельхозинвентаря. Вторая – 1941 год, когда эвакуированный в Куйбышев завод был включен в мощный куст оборонных предприятий, выпускающих артиллерийские снаряды. Сначала завод значился под № 530. Это было официальное его название, которое сохранялось вплоть до 1959 года. Потом он обозначался как почтовый ящик № 153, и только после 1966 года завод стал называться своим настоящим именем.

Василий Мухин, генеральный директор ОАО «СЭМЗ»:
– Заводу, который переехал в Куйбышев, поставили задачу начать производство капсульной втулки для предприятий чапаевского куста, где изготавливались снаряды для фронта. 9 октября 1941 года Постановлением Государственного комитета обороны эвакуированному из Подмосковья заводу было приказано разместиться на территории швейной фабрики, что на Хлебной площади, и немедленно начать выпуск военной продукции. Первый эшелон с пятьюдесятью станками и рабочими прибыл в запасную столицу 3 октября, а 7 ноября 1941 года на знаменитом параде под командованием маршала Ворошилова заводчане маршировали вместе с советскими солдатами. Поэтому мы посчитали большой честью принять участие в исторической реконструкции военного парада, который проводится на площади Куйбышева уже третий год. Это очень важная связь поколений.

На втором этаже главного здания завода мемориальная доска, посвященная Герою Советского Союза Ивану Васильевичу Седову. Станочник 45 цеха, он был отправлен на фронт командиром взвода, участвовал в Сталинградской битве и геройски погиб. Есть на заводе и премия имени Седова, которая присуждается по итогам года двум лучшим работникам – среди ИТР и рабочих специальностей. На заводе умеют чтить свою историю. Отдавая дань памяти ветеранам, во внутреннем заводском дворике установили стелу, на которой высечены имена всех участников войны, погибших, защищая родину. Возле нее каждый год проходят праздничные мероприятия, посвященные Дню Победы. Еще недавно на эти праздники приходило много ветеранов, но сейчас их осталось всего двое. Павел Петрович Агапов вспоминает, как начал войну на Кряже, где формировался его полк, как потом попал в Заполярье, на Дальневосточный фронт, и как 2 сентября 1945 года встречал победу на границах с Японией. Много лет отдал он электромеханическому заводу, перед ним прошла бОльшая часть его истории. Поэтому, рассказывая о своей работе, с особой теплотой он отзывается о советском периоде.

Павел Агапов, ветеран ВОВ, бывший работник предприятия:
– Мы все время трудились над тем, чтобы качество нашей продукции было наивысшим, чтобы продукция была безотказной. Много сил на это положили. И все не зря: наше производство славилось среди заказчиков именно высокой надежностью. В свое время меня очень огорчил перестроечный период, когда пошел развал. Я понимаю, что надо было осознать свое место в мире, и теперь, слава Богу, снова начали решать задачи, которые лично я приветствую. Чтобы не загубить Россию.

На электромеханическом заводе есть прекрасный музей, который с удовольствием пестуют сотрудники предприятия. Его экспонаты – продукция предприятия разных лет. Есть здесь стенды серьезные, которые можно показывать только издалека, потому что на них размещена военная номенклатура, есть забавные витрины с названием «Ширпотреб прошлых лет». На них развешана бижутерия, металлические тарелки, браслеты для часов. Это период времени, когда электромеханический завод входил в состав завода имени Масленникова на правах так называемого 5-го производства. Как известно, ЗИМ делал часы, а СЭМЗ штамповал к ним браслеты. Или другая история. В 1979 году предприятие получило большой заказ на производство фонариков. Было изготовлено 80 тысяч штук, и все они вспыхнули в один момент на стадионе Лужники во время закрытия Олимпиады-80, когда «ласковый мишка» взмывал в воздух, на прощанье махнув гостям резиновой лапой. Большой блок музея посвящен медицинской продукции. Тонометр ТНЦ 100, предназначенный для определения внутриглазного давления: медики утверждают, что, несмотря на наличие суперсовременной электронной техники, самые точные измерения делаются на этом оборудовании. Здесь же автотестеры, бесконтактные электронные регуляторы, медицинский редуктор, физиотерапевтический аппарат РАНЕТ, который в модифицированном виде выпускается до сих. Современный огнетушитель, который выставлен на стенде, – это не атрибут противопожарной безопасности, а также продукция завода. Более 600 тысяч бытовых и промышленных огнетушителей в год выпускается с комплектующими этого предприятия. Если вы когда-нибудь попадете на электромеханический завод, загляните в музей, там вы найдете много интересного.

Но вернемся к истории. После войны завод продолжил работать по оборонной тематике, переходя на более сложные и ответственные изделия. В основном, это приборы СВЧ, которые используются во всех современных комплексах военной техники и которые производятся до сегодняшнего дня. Впрочем, в советские годы эта тема была засекречена, и никто наверняка не знал, что производит завод имени Масленникова и его пятое производство, кроме часов. А это были серьезнейшие разработки.

Игорь Триндюк, начальник 621 военного представительства Минобороны РФ:
– «СЭМЗ» является единственным поставщиком ферритовых изделий. Завод, действительно, является уникальным в том, что он сохранил всю ту базу, которая закладывалась в советские времена. Аналогов этому нет и, думаю, долго еще не будет. Наши ферритовые изделия используются в авиационной промышленности, в корабельной промышленности. Они стоят на всех видах вооружений в военных силах Российской Федерации. Люди, которые здесь работают, являются большими специалистами в производстве ферритов. Ведь чтобы изготовить феррит, нужно не только иметь документацию и сырье, из которого оно производится, но нужно иметь и огромный опыт.

Поликристаллический феррит – материал нового поколения, так называемый керамический магнит. Специалисты говорят, что аналогов ему в мире нет. В России изделия из феррита производят только два предприятия: НИИ «Феррит-Домен» из Санкт-Петербурга и Самарский электромеханический завод.

Главный инженер Самарского электромеханического завода Юрий Севостьянов показывает мне образцы ферритовых изделий. В его ладони крошечные керамические пуговки и конусы теряются. Тогда он высыпает их на красную бумагу, и становится возможным их разглядеть. Юрий Петрович достает металлическое устройство размером с сигаретную пачку, ставит рядом и поясняет: «Это СВЧ-узлы, и, в принципе, они взаимозаменяемые. За этими «малышами» будущее, а от этих устройств мы будем уходить. Если технически говорить, то перед вами сантиметровый диапазон и миллиметровый. Самая современная военная техника уже работает на миллиметрах, это технология будущего, которую мы уже освоили. Устройства, которые мы делаем, применяются во всех зенитно-ракетных комплексах, на новейшем штурмовике-бомбардировщике СУ-134 и много где еще».

Однако с военной тематикой было не все просто. Несмотря на уникальные технологии по производству ферритовых изделий, в начале 90-х годов горячие головы в тогдашнем руководстве страны рубанули сплеча: все, отказываемся от оборонки. Гонку вооружений сменило полное безразличие к безопасности страны. Оборонный госзаказ сошел буквально «на ноль». С 1992 года по 2000 не было ни одного заказа по ведомству Минобороны. Завод имени Масленникова, в состав которого входил СЭМЗ, в целом не смог противостоять напору свободного рынка и прекратил существование. 28 тысяч работников ЗИМа остались без работы. И только пятое производство боролось за свое существование до конца. Директор рассказывает, как вместе с военпредом дневал и ночевал в Министерстве обороны, приводя веские доводы в пользу того, что предприятие нельзя бросать. В результате завод вывели в отдельное юридическое лицо и сделали Федеральным государственным унитарным предприятием. Конечно, эти несколько предложений не могут в полном цвете передать треволнения тех лет. Потому что были десятки судов, митинги работников, сложные совещания на всех уровнях власти… Но важен итог: завод выжил, правда, получив серьезные финансовые обременения, с которыми расплачивался многие годы.

Василий Мухин, генеральный директор ОАО «СЭМЗ»:
– Были наезды кредиторов, были попытки ввести временное наблюдение, которое должно было перейти во внешнее управление, как на заводе Масленникова. В общей сложности мы прошли семь десятков судов в разных инстанциях, чтобы отстоять государственное имущество и чтобы сохранить это предприятие, как говорили наши предки, «ни пяди земли не отдать врагу». Мы все сохранили, что нам государство передало в управление: ни здание, ни землю, ни одного станка не продали!

Сохранив технологии и статус калькодержателя по военной тематике, Самарский электромеханический завод потихоньку стал возвращать утраченные позиции. Так многие старые заказчики, узнав, что предприятие на плаву, вернулись к сотрудничеству. Год от года увеличивало объемы Министерство обороны. Ферритовые печи вновь раскочегарили. Конечно, потерянные годы не прошли даром. Много опытных специалистов покинуло предприятие. Но костяк все равно сохранился и сберег все знания и технологии советских лет.

Владимир Огурцов, заслуженный машиностроитель России, работает на электромеханическом уже больше 30 лет. Пришел сюда монтажником аппаратуры, сейчас он мастер производственного участка монтажа и сборки радиоаппаратуры. Он вспоминает, что, когда начинал свою трудовую деятельность, электроника была еще ламповая. И где-то в 80-х годах все стало меняться. Появились полупроводники, микросхемы, транзисторы, которые нужно было осваивать, изучать и внедрять. Его участок ориентирован преимущественно на военную продукцию, а Владимир Петрович – тот самый специалист, который сохранил все завоевания и технологии доперестроечных лет.

Владимир Огурцов, заслуженный машиностроитель России:
– Порой лучше быть хорошим работником, чем плохим руководителем. Поэтому я выбрал рабочую профессию. Не жалею. Работа всегда была интересная, много нового, приходилось обучаться на ходу. Работа была такая, что, всю жизнь живи – всю жизнь будешь учиться. Я могу делать то, что другие не могут. Знаю здесь все наши заказы с советских времен. Я один остался, кто хранил эти знания. А сейчас оборонка возвращается, и все с вопросами ко мне идут. Изобретения? Конечно, были. Они связаны с улучшением технологии проверки наших изделий и для удобства в работе. Мои приспособления и приставочки и сейчас успешно работают.

На участке монтажа и сборки радиоаппаратуры работает преимущественно молодежь. Потому что здесь нужен острый глаз, хорошая реакция, четкость исполнения. А уж ответственный подход, культуру производства прививают наставники. Традиции на электромеханическом заводе очень сильны. Здесь работают семьями, здесь работают всю жизнь. Династия Ивановых самая известная на заводе, и не мудрено: папа – старший инженер испытательной лаборатории, сын – главный энергетик завода.

Дмитрий Иванов, главный энергетик ОАО «СЭМЗ»:
– Сколько я себя помню, столько отец здесь работал. В свое время и мама, и брат отца здесь трудились, сейчас вот я. Отец привел меня сюда после института, и я остался. Мне все нравится, карьеру сделал отличную, зарплата устраивает, семья у меня – жена и дочка. Все хорошо.

Общий стаж семьи Ивановых на электромеханическом заводе приближается к 75 годам. Практически вровень с возрастом самого завода. Пока мы готовили этот материал, нам удалось познакомиться с десятком разных людей, которые искренне преданы своему заводу. Мы слышали много разных историй, похожих в одном: когда было совсем плохо на заводе, сильно задерживали зарплату, люди хотели было уйти, но не смогли, «стены не отпустили».

Надежда Генералова, мастер участка светотехники:
– В сентябре было 45 лет, как я здесь работаю. Это мой любимый завод, мой родной. В одном цехе я проработала 45 лет! Пришла сюда подростком, так что вся моя жизнь прошла в этом родном заводе. Первые 6 лет, как пришла, работала на станках, потом закончила вечерний техникум, с 80 года работаю мастером на автовентилях, очень популярное было направление. Тогда у меня было 4 участка, народу ого-го сколько – под 200 человек. А потом меня поставили на участок светотехники. Мне нравится моя работа. Сейчас ответственности побольше, спрос побольше. Мы работаем на АвтоВАЗ, приходится отвечать за каждую свою ошибку. Я все должна пропустить через себя. И пропускаю. Мы с коллективом сработались. У меня все сложилось. Я очень довольна жизнью на заводе.

У электромеханического завода сегодня преимущественно женское лицо. Во-первых, потому, что в сложные переходные времена мужчины отправились на поиски лучшей доли, а многие женщины остались. Здесь очень много таких, что работают за заводе по 20 – 30 лет и больше. Но есть и вторая причина. На большинстве участков работа мелкая, требующая усидчивости и предельного внимания. И женщины с ней справляются намного лучше. Контролер ОТК цеха № 45 Ольга Грибанова сразу выделяется из всех. Ее голову обхватывает широкий обруч, в который вставлена большая линза. Ольга ловко надвигает свой «монокль» на глаз, чтобы проверить изделие, потом убирает, когда пишет заключение на партию. И так тысячу раз в день. Она рассказывает, что в смену – с 7 утра до половины четвертого – она проверяет по 3 – 3,5 тысячи датчиков, которые СЭМЗ поставляет на АвтоВАЗ. Внимательно оглядывает каждую деталь на предмет отсутствия трещин и других повреждений. Потом эту деталь отдадут на лакировку и упаковку.

ВАЗовская тематика – вторая по значимости на электромеханическом заводе. Если снова поворошить историю, то можно сказать, что в 1992 году, когда оборонный заказ резко закончился, то контракт с ВАЗом поддержал предприятие. Тогдашняя идея руководства Самарского региона, который выступил инициатором этой кооперации, была схожа с сегодняшней кластерной идеологией: давайте развивать изготовление комплектующих для автогиганта в Самарской области. Загрузим свои мощности, увеличим налоговую базу. Это была очень продуктивная идея, которая оказалась буквально спасительной для многих производств, в том числе и для Самарского электромеханического.

Василий Мухин, генеральный директор ОАО «СЭМЗ»:
– Спасибо нашему руководству областному, Константину Титову, что они такую схему предложили. После развала Советского Союза многие комплектаторы ВАЗа находились в странах СЭВ, и экономическая безопасность нашего автогиганта была под угрозой. Было предложено эту номенклатуру освоить здесь, на предприятиях Самарской области. Мы этой работой занялись, и с 93 года работаем на вазовский конвейер. Тогда мы говорили: ВАЗ – это один из главных наполнителей бюджета области, и если с нами что-то произойдет, то это серьезно может отразиться и на нем. Потому что по некоторым, пускай не очень серьезным узлам и элементам, мы были и остаемся единственными поставщиками.

Сегодня завод выпускает до 40 наименований разной продукции: бачки омывателя для стекол, поворотники, разнообразные датчики. Важный момент: предприятие работает по полному циклу. Это значит, что сюда поступает только сырье для производства пластмасс, а на выходе – готовые, упакованные изделия, прошедшие многоступенчатый контроль качества.

Равиль Сабиров, начальник цеха № 46:
– Мы всю жизнь научены быстро реагировать на любые изменения технологий и требований по качеству. Последнее у нас было изделие поворотник, в которое мы вынуждены были внедрить 100-% контроль на герметичность. Потому что из десятка тысяч этих изделий на ВАЗе обнаружили пару штук негерметичных. И вот ради этого мы внедрили и тщательно проверяем стопроцентную герметичность каждого поворотника.

300 тонн гранул сырья в год перерабатывает предприятие. Литье пластмассовых деталей осуществляется по нескольким технологиям. На экструдерах, собственной сборки и недавно закупленных, идет непрерывное литье полипропилена. Интересно, что оборудование собственной сборки хоть по внешнему виду и неказистое, но в плане производительности – ничуть не хуже иностранных агрегатов. На закупленных станках литье одной детали происходит за 140 секунд, а на изготовленных конструкторами завода – 120 секунд. Здесь делают расширительные бачки для всех автомобилей ВАЗ, а с недавнего времени еще и УАЗ.

Юрий Севостьянов, главный инженер ОАО «СЭМЗ»:
– У нас направление с УАЗом развивается последние пару лет очень продуктивно. Конечно, Ульяновский автозавод – это не АвтоВАЗ, и объемы там существенно меньше. Но для нас это не самый важный критерий. УАЗ – еще один рынок сбыта нашей продукции. Освоили бачки для омывателей ветровых стекол. Сделали сами пресс-формы, купили очень хорошую машину под это. Есть, конечно, желание развиваться дальше с точки зрения гражданки. Я думаю, что военка не навсегда. Разум-то у людей появится, и будем мы жить дружно и мирно друг с другом.

В цехе длиной никак не меньше полкилометра стоят разные машины. Метод выдувания, метод литья, первичная обработка пластмассовых корпусов – это все цех номер 46. Если идти дальше по технологической цепочке, мы попадем на сборочные участки. Здесь собираются изделия светотехники для «Калины», «Гранты», «Приоры». Рядом методом ультразвуковой сварки варят основание и рассеиватель для поворотника. Над всеми здесь начальник – Равиль Сабиров, настоящий заводчанин. 28 лет – на ЗИМе, уже девятый год здесь, на электромеханическом заводе. Он, как и многие другие, не делит эти предприятия, считая их едиными. Говорит так: «Получилось, как будто я с ЗИМа и не уходил. Коллектив, конечно, новый, но я вошел в него легко. Производство то же самое. Изделия те же самые. Технология, отношение к работе, кадры – все единое. Переход совсем не был болезненным. Я свою дань заводским изделиям и заводам отдал сполна. Вот вы спрашиваете: нравится – не нравится… Я другого не знаю и знать не хочу! Наверное, лучше быть докой в своем деле, чем где-то и как-то. Я технарь от природы и от души. И на этом поприще закончу свой производственный путь». И еще один небольшой штрих к портрету Сабирова и его коллег – начальников цехов. Как уже было сказано, мужчин на заводе значительно меньше, чем женщин, поэтому каждому руководителю приходится мириться и управляться с проблемами слабого пола. И к чести заводских мужчин, им это удается. Я стала невольным свидетелем, как Равиль Сабиров просил председателя профкома перевести его беременную сотрудницу на более легкий участок. Забота!

Возвращаемся к производственным вопросам. На ВАЗ Самарский электромеханический завод отгружает не только продукцию из пластмассы. В 45 механическом цехе идет сборка масляных форсунок и датчиков аварийного давления масла. По этому виду продукции электромеханический завод – единственный поставщик АвтоВАЗа. Монополизировано направление и по производству электронасосов для системы омывания стекол. А в целом цех занимается изготовлением различных комплектующих для всех смежных цехов завода: мелкие крепежные детали, шайбы, гайки и прочее. Здесь галерея токарных, фрезерных станков, большинство из которых работает в автоматическом режиме.

Игорь Юрченко, начальник цеха № 45:
– Собственно, начальником цеха я работаю второй год. Сначала было тяжело, потом попроще. В производстве тяжело работать. Много вопросов возникает просто по ходу работы и с поставками, и с недоработками, с устранением дефектов, которые нужно оперативно решать, чтобы люди без работы не сидели. Производство как конвейер, оно не должно останавливаться. От меня, как минимум, зависит цех. Объемы, качество… За это все несет ответственность начальник цеха. Поэтому в итоговом выпуске каждой детали есть и доля моей ответственности, скажем так. А вклад нашего цеха в общий выпуск завода, наверное, близок к 20%.

Инновационное развитие экономики, по мнению многих экспертов, – единственный путь для развития России. Самарский регион в этом процессе – один из лидеров. Предприятия нашего края по официальной статистике тратят до 25% собственных средств на научную и внедренческую деятельность. Самарский электромеханический завод также в этом тренде. Здесь создан научно-технический центр, который ведет разработку изделий нового поколения. В частности, одним из самых перспективных направлений выбрана медицинская тематика.

Владимир Нестеров, зам. генерального директора по науке, начальник НТЦ, д. т.н., профессор:
– Электромеханический завод традиционно является поставщиком медицинских приборов на российский рынок, и в связи с тем, что сейчас очень большие проблемы и 99% техники поступает из-за рубежа, перед нами поставлена задача создать новые образцы приборов.

Передо мной на столе появляются корпуса медицинских приборов, «выращенных» на 3-D принтере. Владимир Николаевич продолжает рассказывать:
– Это пилотные образцы корпусов совершенно нового поколения физиотерапевтических приборов, предназначенных для лечения и профилактики широкого спектра заболеваний. Посмотрите, вот патент РФ на изобретение аппарата ДМВ-терапии. Это как раз патент на то изделие, которое наше предприятие поставляет на рынок. Те разработки, которые идут сейчас, заглядывают далеко вперед. Почему? Потому что идти вслед западного производителя – значит никогда его не догнать. Поэтому была сформулирована концепция создания нового класса медицинских приборов, отличающихся тем, что в них встроены микропроцессоры. Это класс программно-управляемой техники, которая будет адаптироваться под конкретного пациента и под конкретное заболевание.

Это направление очень точно ложится в логику развития региональной экономики. В 2014 году Самарская область заявила о создании нового кластера по ИТ-медицине, который должен стать одним из ключевых в регионе. Самарский электромеханический завод со своими подходами и уникальными разработками способен занять в этом кластере одну из основных позиций. Владимир Нестеров также принимал активное участие в создании базовой кафедры «Радиотехнические системы», которую завод реализовал в содружестве с Самарским техническим университетом. Аспиранты кафедры имеют возможность дополнять теоретические знания работой над конкретными проектами в изучаемой области. Руководство предприятия, понимая важность научной и исследовательской деятельности, компенсирует половину затрат сотрудникам, обучающимся в интересах завода.

Дмитрий Нестеров, аспирант кафедры «Радиотехнические устройства»:
– Я закончил кафедру прикладной математики и информатики в Самарском госуниверситете, и с точки зрения математики мне интересна тема, которую мне предложили на базовой кафедре. Я занимаюсь темой калибровки универсальных промышленных роботов, а также темой оптических измерений.

Вот это и есть конкретный пример сплава науки и производства. На электромеханическом заводе установлен и в данный момент отлаживается робототехнический комплекс. Одной из главных задач этого комплекса является калибровка, чтобы робот мог точно выполнять поставленные перед ним задачи. В промышленности существует много различных способов калибровки, но здесь решили пойти своим путем. Совсем скоро под чутким руководством научного коллектива завода этот робот будет выполнять работы по лазерной сварке. В научную деятельность вовлечен и генеральный директор завода. Он в соавторстве с сотрудниками научно-технического центра издает книги и научные пособия.

На электромеханическом заводе трудятся более пятисот человек. Между сотрудниками предприятия и дирекцией заключен коллективный договор, который гарантирует взаимные права и обязанности. Профсоюзный комитет вписал в договор большое количество бонусов для людей.

Татьяна Бирюкова, председатель профкома ОАО «СЭМЗ»:
– Большим нашим достижением является принятие коллективного договора. Мы его приняли в 2012 году, и он распространяется на 3 года. В этот договор мы постарались внести наши предложения по гарантиям и льготам наших сотрудников. И многое у нас получилось. На основании этого договора мы выплачиваем материальную помощь при выходе в очередной отпуск, пособие по рождению ребенка – 10 тысяч рублей, пособие на свадьбу – 10 тысяч рублей, пособие на погребение – 10 тысяч рублей. За счет средств профкома организуются праздничные мероприятия, покупаются подарки сотрудникам завода и их детям.

Также на предприятии создан фонд поддержки молодежи. Как раз из этого фонда идут компенсации в размере 50% на обучение работающей молодежи. Проводятся и другие программы поощрения активных и перспективных молодых сотрудников. А как без этого! Когда средний возраст работающих колеблется в диапазоне 50–55 лет, стратегической задачей становится привлечение на производство нового поколения. Только за два года на заводе было создано более 130 рабочих мест. И число вакансий постоянно растет. Кадровый голод ощущается на предприятии довольно остро.

Юрий Севостьянов, главный инженер ОАО «СЭМЗ»:
– Я являюсь председателем государственной аттестационной комиссии в Самарском техническом университете по кафедре радиовзрывателей, это наше направление как раз. Мы оттуда привлекли за год 7 человек. Я сам притащил их после защиты диплома. Хорошие ребята. Кто говорит, что у нас молодежь плохая, просто не с теми сталкивается. Они видят каких-то разгильдяев на улице. А у нас ребята хорошие и все хотят работать. Я вижу в них перспективу. Один молодой человек Дима Синицын пришел ко мне в кабинет и говорит: «Я хочу на вашем месте работать». Я отвечаю: «Да с удовольствием! Работай!» Дима сейчас заканчивает ТГУ, мы ему частично оплачиваем обучение. Был он несколько раз в нашем головном институте, у разработчика, там и руками работал, и головой. Очень хорошие отзывы оставил о себе. Вот таких и надо тащить. Если у человека есть стремление, это здорово. И я ему сказал: «Если хочешь, я это место никому не отдам, подожду, пока ты дорастешь. Увижу, что ты готов меня заменить, – значит, пора и на отдых».

Василий Мухин, генеральный директор ОАО «СЭМЗ»:
– В 70-х годах прошлого века Министерство среднего машиностроения СССР сделало Куйбышевский электромеханический завод головным предприятием. Это значит, что мы сами разрабатываем изделия, являемся калькодержателем, их изготовителем, то есть главным конструктором в этом направлении. И вот по многим позициям мы оказались единственными из-за того, что в свое время у нас было создано специальное Конструкторско-технологическое Бюро, разработавшее более 200 наименований различных устройств, приборов, которые на сегодняшний день производим только мы, и мы являемся законодателем мод. В этом наша сила.

Как директор я ставлю перед собой несколько целей. Главная цель – это наращивание объемов производства. Потому что наращивание объемов подразумевает увеличение заработной платы. Когда-то в сложные для предприятия годы я стал директором, точнее, был назначен через конкурс. И если брать в процентном соотношении, то за 10 лет объемы выросли в 10 раз. А к 2016 году я хочу и стараюсь, чтобы объем выпускаемой продукции по отношению к началу двухтысячных вырос в 20 раз! Сейчас очень благоприятное время для того, чтобы за пару лет вдвое увеличивать наши объемы. За счет чего? За счет увеличения гособоронзаказа в первую очередь и, конечно, по освоению новых изделий.

Считается, что прорывные технологии будущего лежат в сфере материаловедения. У Самарского электромеханического завода есть серьезный козырь – разработки в области ферритов. Востребованное направление в военной промышленности начинает применяться и в других областях, в частности, в медицинских приборах. Поэтому к своему 75-летию завод подходит с хорошим запасом прочности и пониманием, что теперь он снова в полный рост стоит на страже обороноспособности нашей страны.

Анастасия КНОР
При подготовке материала использованы фото из архива ОАО «СЭМЗ».

Источники:

Https://samsud. ru/articles/journal/sdelano-v-samare/samarsky-electromehanichesky-zavod. html